TQM质量管理调研是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、协作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到持续成功的一种管理途径。
TQM质量管理强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。综合质量管理就是为了实现这一目的而指导人、机器、资讯的协调活动。
TQM质量管理调研就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键档次指标持续体系改进，追求达到杰出制度，实现显著提高企业档次绩效及经营绩效的目的，是企业提高经营绩效的重要战略。
TQM质量管理调研落实手段：
1、QC手法导入；
2、QEP（档次防错法）导入；
3、TQM管理导入；
4、QCC活动导入；
5、档次源头管理导入；
6、零缺陷管理手法导入；
7、导入QMS质量管理体系；
QEP（档次防错法）是按照设计及使用的方法行事，连愚笨的人也不会做错事。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人員不特別注意也不会失误的方法。
QEP（档次防错法）的主要作用：
不需要注意力——即使有人疏忽也不会发生差错；
不需要经验与直觉——外行人来做也不会做错
不需要专门知识与高度的技能——不管是谁或在何时工作都不会出差错
QM质量管理调研是在综合了精益生产管理和产品ISO质量管理体系的观念，而形成的综合性产档次量管理和改善的配合。在落实过程中，通过制定生产制度、检验制度、接收制度来对产品的档次进行管理和改善，并且能够让工厂企业形成制度的档次检测流程体系，通过坚持落实来持续改善产品档次。
1、不制造不合格品
通过TQM质量管理调研的生产制度，能够让生产线上的每个员工形成制度化意识和制度化操作，在生产的源头上解决档次问题，实现不制造不合格品的目的。
2、不输送不合格品
在TQM质量管理调研的检验制度要求下，生产线上的质检人员能够逐渐熟练的掌握产品的各项属性和对应的检验方法。能够实现在当前工序的生产中准确的发现不合格品，以保证不将不合格品输送到下一个生产工序中。
3、不接受不合格品
生产线人员在发现前道工序有不合格品输送过来后，按照TQM质量管理调研的接收制度，会自觉的通知前道工序的生产线人员立即停止生产并分析问题直到解决问题后才再开始工作，保证不合格品不对外流出。
4、质量持续改进
通过开展TQM质量管理调研，实现对产品的质量资讯的不断整理和分析，通过体系的制度和流程清楚的找到并使用正确的方法去消除影响产档次量的各种因素，从而使得产档次量得到持续地改进。
档次问题的定义及基础数据的收集方法；质量管理指标建立；4M1E管理制度化；档次管理工具的使用方法；识别制程关键档次控制点并建立制度；导入档次焦点课题或专项持续改善活动（如，QEP档次防错活动）；培养中基层管理者体系掌握的档次管理方法和工具。
Safeguard 联合青岛资讯大学经济管理学院工业施工系专长教授及团队，通过结合大量的成功课题案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微调研改善落实模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微调研改善模块的工作，为制造型企业塑造一支强大的精益改善团队班底。
1、有形效果：
大幅提升员工档次意只与技能；
大幅提升直通率；
幅减少用户投诉；
大幅降低档次成本损耗与浪费。
2、无形效果：
通过QC手法、QEP档次防错手法、TPM管理等精益手段的导入，有利于理顺企业工作流程；
通过研发和生产过程中出现的问题或故障及时进行纠正改进；
有利于找出企业质量成本改进的关键点；
有利于对质量改进的效果从质量成本降低的角度进行比对分析；
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通过取得初步成效，通过活动大幅提升全员的档次意识和活动氛围；
体系建立、规范化、数据化、专长化、逐步提升档次管理水平。
通过坚持实施综合质量关系，企业可以获得多个方面的好处。首先是用户的满意度提升。通过不断改进产品和配合质量，企业可以满足用户的需求并建立良好的口碑和招牌形象。其次是生产效益的提升。通过分析数据、改良流程和控制成本，企业可以实现更迅捷益、更低成本的生产方式。最后，实施综合质量管理需要全员参与，这可以提升员工的工作积极性，增强团队凝聚力。当员工感受到自己的行为能够对产档次量有直接影响时，他们会更加的投入工作并与团队形成合力。
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